高質量與低成本，魚與熊掌如何兼得？

答案是推行物料歸一化。其關鍵點在于供應鏈與研發技術的有效配合。

在為企業做供應鏈降本咨詢過程中，我們團隊開發了30多種供應鏈降本工具，但如果只推薦一種，那就是歸一化。歸一化既能提升質量，又能降低成本；既能降低庫存，又能提高可交付性。歸一化對提升供應鏈績效潛力巨大。但可惜的是很多企業因為跨部門合作能力缺失，這部分金礦一直未被發掘。

歸一化對提質降本之所以有效，主要是因為很多企業的產品研發無規則的“創新”導致物料規格繁多。注意創新是打引號的，很多公司有產品研發，但沒有研發管理：研發內部缺乏信息共享，研發人員為了顯示自己的與眾不同，寧可自創，也不采用別人的方案。還有的企業因為有一個極其錯誤的考核導向：對研發人員的績效考核里以新出設計圖紙數做為績效考核依據，研發人員每接到新項目，就會在老圖紙上改一筆，千萬別小看這一筆，ERP里產生了一個料號，要重新與供應商詢價、重新開模、驗證樣品。這種“創新”不僅不會給客戶創造價值，還會增加供應鏈的復雜度，造成巨大的浪費。這類無節制的“創新”，在越是發展迅猛的企業越嚴重。有的企業里連螺絲這類標準件也會有多種型號，長度多一點點，就是一個新規格，有的甚至還有很多非標訂制品，但用量一年就那么百來個，還美其名曰，多品種小批量。而這正是導致價格高、質量難以保證、供方不愿做，交期難以保證的罪魁禍首之一。

如何系統認識物料歸一化呢？

物料歸一化的4個層級

物料歸一化的4個層級分別為：標準化、通用化、模塊化、信息化。

標準化是指將BOM（Bill of Material物料清單）里品類繁多但不給客戶帶來額外價值的物料規格進行整合，如豐田的車把手整合為3種。

通用化是指品類無法整合，但可以將接口統一。比如手機充電器各廠家希望有個性化，這時可以把手機充電器接口統一，其他部分保持個性化設計，如果能實現，大家出差就不用帶充電器了，通用但保留個性化。

模塊化則是指將零部件預先組合成模塊，像搭積木一樣，客戶的訂單，就可以通過快速搭積木式組裝。

信息化是最關鍵一步，它是指給標準化，通用化，模塊化建立數據庫，建立物料重復使用指標，當研發人員在做新品開發時，不要盲目重新設計，優先從數據庫當中選擇而非原創。這樣可大幅節省研發時間與供應鏈成本。

物料歸一化的6個步驟

1、成立物料歸一化（標準化）跨部門小組。小組成員至少包括研發工程師、采購工程師、倉庫管理員、質量工程師，若有可能，邀請財務與供應商代表參加。

2、小組成員頭腦風暴，列出成員觀察到的公司品類多而雜的項目。

3、對頭腦風暴出來的項目，用價值矩陣來做選擇，確定哪些項目優先做歸一化。價值矩陣指以價值高低與實施難易程度分為四個象限，把價值高、容易實施的項目作為第一批實施歸一化的物料，如表所示：

項目按價值矩陣分類

4.目視化，將已選定的項目用物品在會議室陳列或在走廊通道懸掛的方式進行展示，以增加大家要采取行動的必要性與決心。

5.指定研發技術人員為相應品類小組組長，形成工作計劃。

6.定期總結、配套實施激勵系統（物質激勵，精神激勵）。

最后，當小組做歸一化有分歧時，可借鑒豐田造車的哲學：看得見的地方盡量不一樣，看不見的地方統統都一樣。